一、生物顆粒燃料介紹

生物質(zhì)成型燃料：1、生物質(zhì)燃料特性 生物質(zhì)燃料是采用木屑、秸稈等農(nóng)林廢棄物作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成顆粒狀的可直接燃燒的一種新型清潔燃料。 一般農(nóng)林廢棄物秸稈、木屑都具有疏松、密度小、單位體積的熱值低等缺點(diǎn)，作為燃料使用很不方便，這是造成人們不愿用秸稈作為燃料的主要原因之一。成型技術(shù)不僅能有效地解決這一問題，而且能有效地改變木屑、秸稈等燃燒特性，實(shí)現(xiàn)快速、潔凈燃燒。生物質(zhì)成型技術(shù)是通過粉碎、干燥、機(jī)械加壓等過程，將松散、細(xì)碎的農(nóng)林廢棄物壓成結(jié)構(gòu)緊密顆粒狀燃料，其能量密度較加工前要大十倍左右，這種生物質(zhì)成型燃料BMF便于貯運(yùn)，燃燒后排放的煙灰和SO2達(dá)標(biāo)國家環(huán)保限定標(biāo)準(zhǔn)，是一種適合于工業(yè)鍋爐使用的新型潔凈能源高品位燃料。

二、 生物顆粒燃料優(yōu)點(diǎn)

1、生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000—8000千卡/kg。

2、生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，絕對不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

3、生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

4、 由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

5、 生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強(qiáng)度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

6、 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費(fèi)用。

7、 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。8、 生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會。

生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認(rèn)可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本。其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易點(diǎn)燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支。

1. 生物質(zhì)燃料的成分構(gòu)成生物質(zhì)燃料由可燃質(zhì)、無機(jī)物和水分組成，主要含有碳（C）、氫（H）、氧（O）及少量的氮（N）、 硫（S）等元素，并含有灰分和水分。

各種成分構(gòu)成見下圖： 

碳：屬于低碳燃料，含碳量少（約為45-50%），尤其固定碳的含量低（約為16％），因此燃燒時碳排放低。氫：含氫量多（約為5-8%），揮發(fā)分高（約為73%），因此燃燒特性好。氧：含氧量高（約35-40%）。生物質(zhì)燃料含氧量明顯地多于礦物質(zhì)煤，它使得生物質(zhì)燃料易于引燃。硫：含硫量少于0.08%，環(huán)保特性好，燃燒時不必設(shè)置煙氣脫硫裝置。氮：含氮量少于0.3%。環(huán)保特性好，燃燒時不必設(shè)置煙氣脫硝裝置?；曳郑翰捎酶咂焚|(zhì)的木質(zhì)類生物質(zhì)為主作為原料，含灰分極低，只有1.5-3%。密度：1～1.2，熱值4,000～4,200Kcal/Kg，約2-2.5kg生物顆粒替代1Kg燃料油或1立方天然氣

3、生物質(zhì)燃料的優(yōu)點(diǎn)生物質(zhì)燃料除具有生物質(zhì)燃料的一般特點(diǎn)外,還具有以下優(yōu)點(diǎn)：作為高品質(zhì)的均質(zhì)燃料，顆粒在輸送、儲存、傳動和燃燒方面都可以自動控制，其方便程度可以與輕質(zhì)燃油相媲美；固體顆粒，密度大，體積小，閃點(diǎn)高，貯存安全方便，清潔干凈。燃料揮發(fā)分高，燃燒特性好，燃盡率高；含硫量極低，僅為燃料油的1/20左右，不用采取任何脫硫措施即可達(dá)到環(huán)保要求； 含氮量極低，燃燒時不用采取任何脫硝措施即可達(dá)到環(huán)保要求；含灰分低，常規(guī)除塵裝置即可滿足環(huán)保要求?！?”能耗：生物顆粒燃料來自于農(nóng)林廢棄物，使用不計(jì)能耗，因此單位GDP能耗為0?！?”排放：生物質(zhì)燃燒排放的CO2與其在生長過程中吸收的CO2相同，且替代了化石能源，減少了凈排放；

經(jīng)檢測：

各類排放指標(biāo)均低于《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）中一類地區(qū)‖類時段標(biāo)準(zhǔn)值要求，其中二氧化硫、氮氧化物近乎零排放，排塵濃度小于36 毫克/每立方米、排煙黑度小于林格曼 1 級 遠(yuǎn)低于燃油（氣）鍋爐

三、生物顆粒燃料的缺點(diǎn)；

 1、由于顆粒原料的渠道來源、木屑的熱值、木屑的含水量、含油量等不同，造成顆粒熱值相差較大及其性能及其不穩(wěn)定；

 2、由于顆粒廠家在制作過程中加入泥沙、粘接劑、或其他建筑廢料，也容易造成顆粒爐在使用過程中結(jié)焦；

3、顆粒原料如果是來至復(fù)合板廠的木屑，由于木屑里含有膠水，在燃燒的過程中，膠水腐蝕性嚴(yán)重，對爐膽使用壽命是個嚴(yán)峻的考驗(yàn)；嚴(yán)重的爐膽和煙管超不過三個月；

4、顆粒料如果是來至秸稈或其他建筑廢料，由于秸稈和雜木屑熱值偏低，會造成顆粒使用量增加，顆粒爐送料頻率加快，對爐膽的使用壽命也有一定的影響；

5、根據(jù)顆粒的使用情況分析，建議設(shè)備廠家使用純紅木木屑或純松木木屑制作的顆粒，這種兩種純木屑是原木，1、不受人工加工的各個環(huán)節(jié)的影響，加入泥沙或膠水粘接劑等容易結(jié)焦或有腐蝕性的物質(zhì)；2、這種兩種木屑含油量大，熱值高，升溫快；3、這兩種木屑的灰分較低，只有1%左右，100Kg顆粒完全燃燒也只有1公斤的灰分；4、這兩種木屑顆粒價格較其他顆粒價格貴；

四、生物顆粒爐

    在涂裝設(shè)備行業(yè)里面，各個設(shè)備廠家在顆粒爐上面花費(fèi)無論是時間、金錢、還是精力都是最大的，而且也是設(shè)備廠家最頭疼的事情；尤其是永康的涂裝設(shè)備廠家，防盜門行業(yè)，非標(biāo)門行業(yè)更甚；

顆粒爐在無論是在烘箱、小五金、休閑健身行業(yè)內(nèi)，基本上比較穩(wěn)定了，不會出現(xiàn)爐膽和煙管很快燒壞的情況；而顆粒爐用在非標(biāo)門行業(yè)，為什么那么容易燒壞。讓下面的數(shù)據(jù)來說話：

1、非標(biāo)烘箱：L6000*W2500*H4200(防盜門行業(yè)也算比較大的烘箱了)，體積63立方；選用20萬大卡的顆粒爐（無論是直徑350mm-500mm爐膽都不容易燒壞），循環(huán)風(fēng)機(jī)采用5.5KW 2900轉(zhuǎn)加長軸；風(fēng)量7400m3/H，風(fēng)壓1300-2000pa;

 引風(fēng)機(jī)選用0.75KW-1.5KW,風(fēng)量約為810m3/H；根據(jù)這些參數(shù)我們可以計(jì)算出兩個重要數(shù)據(jù)：1、循環(huán)風(fēng)次數(shù)：2次/分鐘；2、煙管內(nèi)風(fēng)速：5.9 m/S;

2、非標(biāo)烘烘道：L45000*W1850*H4700，體積519立方；

   選用150萬大卡的顆粒爐（爐膽800也能升溫，具體做多大合適呢），循環(huán)風(fēng)機(jī)采用15KW 1450轉(zhuǎn)；風(fēng)量17000-33000m3/H，風(fēng)壓900-1500pa;由于風(fēng)管大小及風(fēng)壓的限制，實(shí)際風(fēng)量并不能達(dá)到最大值，一般按25000m3/H計(jì)算；

引風(fēng)機(jī)選用3KW-4KW,風(fēng)量約為2000m3/H；根據(jù)這些參數(shù)我們可以計(jì)算出兩個重要數(shù)據(jù)：1、循環(huán)風(fēng)次數(shù)：0.8次/分鐘；2、煙管內(nèi)風(fēng)速：14.6 m/S;

根據(jù)對比:

    1、非標(biāo)烘道的循環(huán)風(fēng)次數(shù)不足烘箱的五分之二，煙管內(nèi)熱風(fēng)的流水速是烘箱的3倍左右，相當(dāng)于非標(biāo)烘箱幾乎不是靠熱風(fēng)循環(huán)散熱，幾乎全部是靠爐膽和煙管散熱，這就是大非標(biāo)烘道爐膽和煙管容易破的主要原因；

2、按熱風(fēng)對流烘干的熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)：非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械手冊給出的數(shù)據(jù)：3-6次/分鐘；而我們設(shè)計(jì)的循環(huán)次數(shù)按最大風(fēng)量，基本上在1次/分鐘以下；永康的設(shè)備廠家哪一家能做到2次以上，我?guī)缀鯖]見到過；

3、顆粒爐出來盡量采用雙煙管，降低煙管內(nèi)熱空氣（火焰）的流速，降到8米/秒一下，可大大緩解爐膽和煙管的壓力，延長使用壽命；由于非標(biāo)門烘道大頭較大，直邊內(nèi)空寬度較小，高度較高，造成煙管和風(fēng)管布局困難；也是困難涂裝設(shè)備廠商的一個問題；

4、總結(jié)：在不考慮顆粒問題、送風(fēng)方式問題（正壓送風(fēng)，同樣風(fēng)量下正壓送風(fēng)較負(fù)壓送風(fēng)方式均勻，但正壓送風(fēng)沒有得到普遍應(yīng)用的原因是安裝方式極為不便，且在風(fēng)量不足的情況下也不能從根本上解決問題）等問題的情況下，1、盡量增大顆粒爐循環(huán)風(fēng)量，考慮一臺顆粒爐用兩套風(fēng)機(jī)增加循環(huán)風(fēng)量，提高熱交換效率，也可減少熱量被引風(fēng)機(jī)吸出排放空氣中造成的浪費(fèi)；

2、顆粒爐爐膽盡可能的做大，顆粒爐直徑做到1000-1300mm，增加散熱面積；如果單單從增加材料厚度上做文章，無論是顆粒爐膽采用8mm,10mm的SUS310S還是SUS316L,都不能從根本上解決燒爐膽的問題，爐膽的材料厚度在5-6mm比較合理；

3、煙管出顆粒盡量做雙煙管，減少煙管內(nèi)火焰流速，降低顆粒拉到煙管內(nèi)燃燒，煙管基本不會紅，減少燒門的現(xiàn)象；也減少因流速太快，熱量交換緩慢而被引風(fēng)機(jī)帶走的熱量，提高燃料利用效率；