引進(jìn)ETS制粒新技術(shù)、降低制粒成本

ETS(EcoTre System）是意大利研制開發(fā)的新型木質(zhì)顆粒制粒生產(chǎn)系統(tǒng)，原理見圖3。它對原料的濕度適應(yīng)性強(qiáng)，濕度為10%～35%時就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無須冷卻即可直接進(jìn)行包裝，通常可以去掉干燥和冷卻2道工序，如圖4所示。這種制粒方法能耗很低（比傳統(tǒng)的工藝方法減少60%～70%的能量消耗），而且機(jī)器磨損也大大減小，總成本降低很多。對于不同的原料，ETS系統(tǒng)在整個生產(chǎn)制粒過程的單位能量消耗為25～60kWh/t、生產(chǎn)成本為68～128美元/t，而傳統(tǒng)工藝的單位能耗為80～180kWh/t，可見，ETS生產(chǎn)效率顯著提高。

據(jù)調(diào)查，中國農(nóng)村自制土灶的熱效率最高為20%～25%，即使經(jīng)過改造，節(jié)柴灶的熱效率也僅為38%～40%。經(jīng)測算，ETS制粒過程僅消耗其本身所含能量的1%左右，生物質(zhì)能顆粒燃燒器(包括爐、灶等）的熱效率為87%～89%，因此按保守的估計，使用專用燃燒器燃用生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品可提高熱效率47%左右。

木質(zhì)顆粒在美國市場的小包裝零售價格為170美元/t，大包裝價格約為135美元/t；在瑞典的交貨價格為150美元/t；散裝的木質(zhì)顆粒在阿姆斯特丹的離岸價為80美元/t。如果中國引進(jìn)ETS技術(shù)生產(chǎn)木質(zhì)顆粒，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本比國外要低很多。經(jīng)測算，批量生產(chǎn)成本為240元/t左右，零售價格為320元人民幣/t（39美元/t），這樣的價格在國際市場上的競爭力是毋庸置疑的，在國內(nèi)可與煤炭價格相抗衡。因此，在中國引進(jìn)EST制粒技術(shù)是經(jīng)濟(jì)的、可行的。

2；加強(qiáng)生物質(zhì)能源利用的宣傳力度

發(fā)展生物質(zhì)能源具有良好的生態(tài)效益和社會效益。法國政府認(rèn)為，發(fā)展生物質(zhì)能源，不僅可以保護(hù)環(huán)境，緩和氣候變化，還能促進(jìn)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；使用生物質(zhì)能源替代石油、煤炭等傳統(tǒng)能源，每年可減少原油進(jìn)口量1,100萬t，相當(dāng)于省下了25億到30億歐元，減排CO2 1,600萬t。

美國的實(shí)踐表明，生物質(zhì)能源發(fā)電的勞動密集程度比傳統(tǒng)發(fā)電方式高。將于2005年實(shí)施的法國生物質(zhì)能源發(fā)展規(guī)劃，可為法國全境創(chuàng)造和提供3萬個就業(yè)崗位。中國勞動力成本低，發(fā)展生物質(zhì)能源比發(fā)達(dá)國家更具競爭力，將為成千上萬的人創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會。有數(shù)據(jù)表明，中國每100億元人民幣產(chǎn)值的生物質(zhì)能源工業(yè)可提供100多萬個就業(yè)崗位。中國現(xiàn)有森林年均凈耗量34,395萬m3，其中薪材占29.8%，為10250萬m3 ；，如果將這些薪材制成木質(zhì)顆粒用來發(fā)電（發(fā)電效率按30%計），每年可發(fā)電1,230億kWh，每年可創(chuàng)產(chǎn)值369億元，增加369萬個工作崗位。

3；國家制定相應(yīng)的配套政策

生物燃料顆粒的推廣必須要國家的支持，國家應(yīng)通過制定能源稅、環(huán)境保護(hù)稅等政策來促進(jìn)生物質(zhì)能源的發(fā)展，使環(huán)保意識及可持續(xù)發(fā)展意識深入人心。

木屑顆粒產(chǎn)業(yè)的興起在中國起源于2005年，曾在2006年下半年出現(xiàn)了國外客商瘋狂向國內(nèi)生產(chǎn)廠商采購的狀況，但是國內(nèi)卻因?yàn)樵撔袠I(yè)剛剛起步，產(chǎn)品和技術(shù)都還未成熟，國內(nèi)普遍出現(xiàn)了有訂單而沒貨的尷尬境況。在這樣的背景下，2007年國內(nèi)眾多的投資者紛紛看好該行業(yè)的光明前景，產(chǎn)品和技術(shù)都取得了長足的進(jìn)步，縮小了和國外生產(chǎn)企業(yè)的差距，可以說國內(nèi)大部分的生產(chǎn)企業(yè)在2007年上半年都已經(jīng)處于萬事俱備只欠東風(fēng)的狀態(tài)下，但是隨著國際海運(yùn)費(fèi)在今年下半年的大幅上漲、國外采購商去年儲備了大量的庫存且都還未消耗殆盡的狀態(tài)下、東歐一些國家和地區(qū)的生產(chǎn)廠商的介入、2007年木屑顆粒國際市場價格的一路走低、國內(nèi)產(chǎn)品和技術(shù)雖已成型但還未達(dá)到國外非常成熟的階段，以及國內(nèi)的消費(fèi)市場還未形成的情況下，從而形成了絕大多數(shù)國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)至今還未出貨或者少量出貨的尷尬局面。