木質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)包括原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品。 同時，每個部件都配備了嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控體系，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 生物質(zhì)顆粒是由粉碎的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料在常溫條件下，采用壓輥和環(huán)模進(jìn)行冷壓加工而成。

木質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)工藝

原料場：原料主要為鋸末。 原料倉庫面積約500平方米。 為保證燃料的正常連續(xù)生產(chǎn)，需要保證生產(chǎn)至少15天的原材料需求。 因此，需要堆放500-600噸的原材料。 原料倉庫應(yīng)建（指蓋、建）有屋頂，以防雨、防雷、防風(fēng)，與生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)的防火距離應(yīng)大于50米，與道路的距離為 大于 30 米，與電源變壓器的距離大于 30 米，貴州生物顆粒生產(chǎn)廠家應(yīng)采取隔離措施（參考問題的解決方法），并設(shè)置完善的防火設(shè)施，以確保安全。

篩分：原料通過螺旋輸送機(jī)輸送到篩分機(jī)（3kW）進(jìn)行篩分，除去較大的木塊或鐵釘?shù)入s物。

干燥：生物質(zhì)成型燃料對原料的水分含量有嚴(yán)格的要求。 原料經(jīng)過篩分后，通過螺旋輸送機(jī)輸送到滾筒烘干機(jī)，進(jìn)行熱風(fēng)烘干。

旋風(fēng)分離：原料干燥輸送后，通過后存在大量水分，水分通過旋風(fēng)分離器排出。 該系統(tǒng)配備 2 個旋風(fēng)分離器。 成型燃料冷卻后，還需要旋風(fēng)分離器將成型燃料與水分分離。 物料輸送：本系統(tǒng)的物流輸送需要相應(yīng)的輸送設(shè)備。 根據(jù)需要，本設(shè)計采用螺旋輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。

造粒成型：生物質(zhì)能源顆粒成型機(jī)是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。

冷卻：生物質(zhì)排出時，顆粒燃料溫度高達(dá)80~90℃，貴州生物顆粒生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)比較松散，容易破碎。 倉庫。 生物質(zhì)能源顆粒中使用添加劑的，應(yīng)為農(nóng)林產(chǎn)品，并注明使用的種類和數(shù)量。

篩分：冷卻后的顆粒燃料通過振動篩進(jìn)行篩分，需要進(jìn)行篩分以篩出破碎的物料，以保證生物質(zhì)能源顆粒的質(zhì)量。 篩選后的廢料返回到前一個過程進(jìn)行重新造粒。

成品庫：加工后的成品顆粒通過提升機(jī)送至成品庫備袋入庫。

包裝入庫：本設(shè)計采用包裝輸送機(jī)計量包裝入帶，送至成品庫。 生物質(zhì)鍋爐燃料 生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不發(fā)熱的雜質(zhì)。 含碳75-85%，灰分3-6%，含水1-3%，不含煤矸石和石子。 不產(chǎn)生熱量但消耗熱量的雜質(zhì)將直接為企業(yè)降低成本。